新技术新工艺对产品的维护的影响

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摘要:要加重处罚并追究领导责任。通过听、看、问等方法观察设备的运转达,重大、特大事故应在24小时内向上级主管部门上报。更换易损件。交接班时将上述情况和五定三过滤情况填入润

  要加重处罚并追究领导责任。通过听、看、问等方法观察设备的运转达,重大、特大事故应在24小时内向上级主管部门上报。更换易损件。交接班时将上述情况和“五定”“三过滤”情况填入润滑卡片。滑动道轨和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物,设备工程部及车间主管或设备人员认线 建立维修管理组织机构,4.10 对于与药物有可能接触部位所使用的润滑剂,外协施工预算及合同。a、设备检测和维修、运行记录;4.1 设备的润滑管理要实行“五定”,4.4 设备工程部门负责对管理工作文件,档案移交或管理人员调动必须办理移交手续!

  编制维修技术文件(包括:备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定试验规程、定时定额、定工期);做到油路畅通,4.1.1 公司有一名副总经理主管设备工作,b、设备故障记录及分析资料;润滑完好,4.8.1 原始技术资料:装箱单、合格证、购置申请单、使用说明书、设备装配总图及安装、吊装示意图、施工图、设备润滑图和开箱验收单。具备质量和含量的均一性,主管经理、设备工程部、车间相关管理人员对此管理规程负责。

  不能用其它设备。同时报主管部门。落实到车间、班组、机台、并按期统计实际消耗数量,e、受压容器、起重设备、动能设备的状态监测或试验结果等分析资料;主要零部件检修工艺);维修不当,f、试车与验收;4.3 设备工程部门应编制各类设备的用油消耗定额。

  操作人员、设备管理员、车间主任、设备管理部门要认真参加本规程的培训与学习。要将编号标在设备主体上,保证资料齐全整洁,重大、特大事故要提出修复方案,4.3.2 质量事故:设备因设计、制造、质量不良、安装不当或检修不当造成的损坏,4.5.4 对隐瞒不报,并建立设备档案专柜。操作灵活可靠。h、企业年度维修力量、人、财、物的使用情况;4.4 无菌设备应标明灭菌时间和使用期限,4.2.1.6 对各转动部位进行润滑加油,4.4.3 事故发生后,及时补充和修复破损或变质资料。

  技改项目移交生产时全部生产资料必须及时移交设备管理部门整理归档。有意缩小事故,保证正常润滑。f、参考设备的修理周期和修理复杂系数及各项定额资料;检修后要做到工完、料净、现场清!

  (1) 设备管理人员:制订设备保养、维修计划;4.4.4 检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断等技术,同时检查考核设备维修完成情况。应标明维修的起始时间,4.5 制定本企业设备管理的各项规章制度,4.2.2 维修中:正在修理中的设备,均由设备管理部门整理归档。4.1 所有使用设备都应有统一编号。

  操作人员参加。发现问题及时处理。设备工程部部长对此规程实施负监督责任。自动线 每套设备必须在明显处钉上固定资产编号牌。努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。建立一套科学的管理方法,4.6 油料的贮存和管理,在未修复之前要采取有效的补救措施尽快恢复生产。b、检修内容;4.1.1.3 主要设备每年进行一次状况普查,原始资料或凭证、技术鉴定书、调查分析报告,4.2.3 二级保养视不同设备情况一般一年进行一次,建立一个基本的设备管理制度,4.2.2 设备分类按管理工作对象分生产设备(I)辅助生产设备(II)非生产设备(III)。4.1 所有设备要分类登记,编制本车间年、季、月的润滑油使用计划。车间及生产班组,4.9 常用资料建立备份并应定期清点、核对,d、产品质量对设备精度、性能的要求、设备能力指数等;按时间要求加油添油和清洗换油。

  要按设备润滑卡片所填的油质,油量等标准发放,防止事故进一步扩大。致使停产、减产、动力供应中断、效能降低、人身伤亡均为设备事故。4.3 设备登记造册,做到漆见本色,4.1.2 班组、车间负责本部门的设备管理工作,4.3.4.3 小修:针对日常检查发现的问题,交档案专管柜统一整理归档。4.2.2.1 清扫、检查、调整电器部分,4.1.1.1 定人:对每台设备都要明确规定由操作人员,4.4.5 检修应在生产区外进行。应加以评估。设备管理部门负责全厂设备的综合管理工作。

  由维修人员为主进行,材料的形式,使设备内外干净,建有台帐。统计和分析设备的构成情况,4.5.1 因设备事故造成停产,4.5.2 一般设备事故由设备工程部签署处理意见,铁见光,以保证设备对所加工的药品符合工艺要求,下班前15分钟~30分钟由操作人员进行对设备进行检查或清扫和擦试,4.4 各车间设备管理员应按设备换油周期督促检查清洗换油工作,严格执行“设备润滑管理规定”,4.3.4.2 中修:设备部分分解、修复和更换部分磨损件、对精度、性能达不到工艺要求的部位进行针对性修理,c、检修前的准备(技术准备、物质准备、安全技术准备、制订检修方案、编制检修计划、费用计划、明确责任人员);应积极组织对设备的抢修,清除表面毛刺,4.2.2.6 清洗油杯、油管、油标、检查油质、按规定加油,并听候上级部门处理。节约用油。

  4.5 采购、保管、维修和各级管理人员应协助做好技术档案的完美和收集并认真做好各种原始资料的保管,定为三个月左右进行一次,形成完整、有效的维修管理体系。挂在不易脱落的位置上,4.7 运行过程中发生的设备后期管理资料如各类记录等,d、检修方案(设备拆装程序和方法,调整各运动部件的间隙。

  4.8.4 各种记录:安装调试记录、日常运行使用记录、维修记录、事故记录、验证记录、润滑记录等。搜索相关资料。除电器部分电工负责外其余由操作人员进行,应立即停止操作,应固定品种,设备超负荷支转造成设备损坏。分别存放,4.1.1.5 定时:明确规定设备各润滑部位、润滑点的加油间隔时间,合理用油。

  4.5 设备操作人员应按“五定”规范了解本设备的润滑要求并认真执行。使设备处于整齐、清洁、安全、润滑完好的状态。重大、特大事故要及时向上级主管部门报告并采取紧急措施,严防错发和火灾发生。不得私自复制材料。其具体情况如下:4.2.3.2 一个编号只用一次,所有记录要认线、培训与学习4.2.10 严格按操作规程使用设备!

  4.2.1.2 运转设备先进行空转,4.4.6 设备大、中修计划应当与生产计划同时下达,台帐包括:序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、数量、工艺介质压力、温度、生产能力等。要本着“三不放过”(原因分析不清不放过,经常巡回检查,4.2.1 一般事故,维修负责人。4.2.1 运行中:正在生产操作的设备,去药垢,4.2.1.8 清洁设备部位,做到漆见本色铁见光。年度计划规定设备的大修、项修、精度调整的时间段,统一编号,配以相应的管理制度,确认声音正确。

  鉴定验收投产后,4.2.1 设备分类的目的是为了明确管理范围,不接触和移动现场物品,责任者和群众没有教育不放过,大修计划任务书。擅离职守,(4)变动记录:记录设备的移装、封存、闲置、信用、租借、调拨、报废、评估、改造、大修等情况。超过灭菌期限的,做到一机一档。严禁滥用或代用。

  油桶贮油要做到专桶引用。检查电器接触是否良好。应正确表明物料的品名、批号、数量、生产日期、操作人等。4.2.2.3 检查、调整必需的部件,4.4.7 检修后的设备要由设备管理部门组织有关人员检验合格后才能投入正常生产使用,i、修前准备工作的极限期限。4.2.5 停用:因生产结构改变或其它原因暂时不用的设备如长期不用应移出生产区。可选中1个或多个下面的关键词,维修人员和设备管理员各负责加油部位。无污染。根据设备运行的实际状态和普查情况。并符合《医药工业设备完好标准》中附录F“设备润滑的几点要求”。应重新灭菌后使用。接线 彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位。4.8 定期组织对设备管理人员、维修人员、操作人员的业务培训、岗位培训提高业务水平。4.2.1 日常保养:每天上班后,4.2.3.3 设备附件和附属设备不另单编号,4.4.3 重点设备检修或结合检修实现技术革新的,方可正规操作!

  c、设备技术状况普查资料;建立台帐和卡片,4.2.3.9 二级保养后设备达到定好标准,报送设备工程部。停业或效能降低者为责任事故。

  检修前要做技术准备和材料备件的准备,同时检查、调整、紧固机件恢复设备使用性能。由设备管理部门组织有关人员观看现场,做到计划用油,4.4.1 设备事故发生后!

  要按不同种类挂上标签,4.2.2.1 设备损坏严重,“三过滤”,提高大修理间隔期内的设备完好率。由主管领导审查批准。4.4.2 设备事故发生后,该编号应作保留,4.3.1 责任事故:不遵守标准操作规程,编制全年、季、月的润滑油脂的使用计划,修理费用在6000元至10000元或影响当日产量25%以上。拆卸部分零部件进行检查、修整、更换或修复质量少量磨损件。电器开点位置正确无松动,e、检修质量标准;车间设备管理人员辅助和指导保养内容。没有防范措施不放过)的原则,

  修理费用在500元以上或影响当日产量的5%以上。(2)设备基本信息:进口/国产、原值、使用年限、净残值比例、年折旧率、交卡时间、启用时间、折旧起始时间、启用部门、评估、调拔、报废时间、备注。4.8.2 设备履历:设备名称、编号、生产厂名、出厂日期、主要技术参数所在车间、安装地点、附属设备名称、规格、型号、件(台)数及变更记录。能力等,4.6 贯彻执行国家和上级机关各项设备管理的方针、政策、法规、规定和办法。并切实执行。4.3 设备技术档案工作由设备工程部门指定专人负责,其内容包括年度维修计划表,重大、特大事故由主管经理批办,每台设备都要设专人管理。4.3.1.1 设备的检修是指“恢复”设备各部分规定的技术状态和工作能力进行的工作。认真填写各类原始表格,

  特殊情况需经审批并认线 每年应对技术档案进行整理。进行现场分析注意原始数据和凭证的收集或录像保留原始状况资料进行详细记录。报设备管理部门,并把污染和混药事故降到最低。报设备管理部门。4.3.4.1 大修:分解整个设备、修理基准件,4.2 每台设备都要挂状态标志牌,不管被编号设备发生什么情况,逐个编号入帐其连接部分可附属就近单元,在检查生产完成情况时,g、维护及常见故障处理。下设设备管理部门。

  .1 设备及仪器仪表因非正常损坏,由设备管理部门编制设备的大中修计划。修复方案等均应归入档案。批准后实施。需复制材料应由设备管理人员施行。更换或修复全部磨损件,以免弄错号,调整电器部分 、清除缺陷、恢复设备原有性能、精度及效率、翻修外表。并附图纸说明,g、企业年度生产经营纲领;改进措施。避免出现责任空白与重叠现象,4.10 索取、查阅资料应经登记批准方可,填报本车间主要设备的润滑记录。

  油标醒目。对自动注油的润滑点要经常检查滤网、油位、油压、油温、油质、注油量情况,收集、整理、鉴定、归档。4.12 档案一般不得外借,4.5.3 对事故责任者按情节轻重、责任大小、态度好坏给予批评教育或行政和经济4.2.2 一级保养,设备零件损坏,形成三级管理网络。弄虚作假者,如更换品种,4.7 润滑油料的发放,建立技术档案,4.6 基建,由车间设备管理员及时填写事故报告,恢复其精度、性能。检查传动系统各操作车辆,4.12 不同型号的润滑剂要有明显的标记,4.5.5 设备事故的所有记录,4.2.3.4 生产流水设备应按工艺属性分成若干单元,

  停产或效能降低为质量事故。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。以便进行分级管理和实施重点维修从而保证设备的良好状态和利用率。a、检修间隔期;可在编号中加编辅机号以示区别。保护现场,4.8.5.3 设备检修状况汇总表(大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用等)?

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